数控铣床编程

铣床是用告诉旋转的刀具（杆铣刀、端铣刀、槽铣刀、球头刀、钻头、丝锥、铰刀、镗刀等）加工工件的平面、内控、内、外轮廓、钻孔、攻丝、镗孔等工序。

CNC铣床通过两轴联动可加工工件的平面轮廓，通过两轴半、

三轴或多轴联动可加工复杂的空间曲面工件。

为了确定工件的集合形状和在机床中的位置，必须建立机床坐标系。

CNC铣床最基本的坐标系为三位笛卡尔直角坐标系，三个坐标轴X,Y,Z方向符合右手法则，三个坐标轴互相垂直。

附加坐标有，分别绕X,Y,Z轴旋转的A,B,C旋转轴；与X,Y,Z轴平行的U,V,W直线坐标系。

机床零点与参考点

CNC铣床的参考点，一般选在机床极限行程附近，由限位开关确定，即参考点是刀具与工件举例最远的点，

CNC铣床的零件时与参考点相对应的点，即举例工件最近的点。

机床零点和参考都是机床上固定的点，是机床出厂时由制造厂调整好的。一般不宜随意改动。

刀具补偿相关指令

G41—刀具半径补偿（左刀补），即使刀具在半径方向向左给以补偿（移动一定距离）

G45（或G46或G47）刀具切入工件的方式

A—  开始以进给速度切入工件的距离

X—  刀具切入点的坐标

Y—  刀具切入点的坐标

G0（或G1）刀具到切入点的运行方式

G60（或G61或64）轮廓加工运行方式