数控加工中心采用适当的刀法

数控加工中心在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问题，给操作者带来很多不便和心理压力。其实，经济型数控加工中心方法如果使用得好的话，加工起来非常便利并且安全可靠，关键是采用适当合理的对刀方法。
1.点动对刀法：按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面，计数器清零，再退到需设定的初始位置，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。
2.采用对刀仪法：机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
3.采用数控刀具：刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层，使其耐用度大大提高，但成本较高。