数控机床与PLC的关系

1基本概念
1．1数控机床、数字控制
数控机床主要由三大部分组成，即机床本体，对数控机床进行指挥、控制的数控装置和驱动机床执行机构实施运动的伺服系统．其核心部分是数控装置．其内部系统称为数控系统(NumeficM Control system)，是应用数字控制方式．数字控制，简称数控NC(Numefied Contr01)：指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程．CNC即计算机数控系统(ComputerizedNumerical Con—tml)的缩写，它是在硬线数控(NC)系统的基础上发展起来的，由一台计算机完成早期NC机床数控装置的所有功能，并用存贮器实现了零件加工程序的存贮．我们现在所使用的数控系统大多是指CNC，只是一些书籍仍沿用就的说法NC，实际上所指的就是CNC即计算机数控系统(Computerized Numefieal Contr01)．
1．2可编程控制器
可编程控制器(PROGRAMMABLE CONTROuJER，简称PC)．与个人计算机的Pc相区别，用PLC表示．PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统．PLG用于通用设备的自动控制．PIE用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程程序机床控制器．因此，在很多数控系统中将其称之为PMC(programmabhmachine tool controller)
2 PLC与NC的关系
数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的．可以这样来划分NC和PLc的作用范围：
①实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制．这个任务是由NC来完成；
②机床辅助设备的控制是由PLC来完成．它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制．在数控机床中这两种控制任务，是密不可分的，它们按照上面的原则进行了分工，同时也按照一定的方式进行连接．NC和PLC的接口方式遵循国际标准“IssO 4336—1981
(E)机床数字控制——数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,车床，接口分为四种类型：
①与驱动命令有关的连接电路；
②数控装置与测繁系统和测量传感器间的连接电路；
③电源及保护电路；
④通断信号及代码信号连接电路；
从接口分类的标准来看，第一类、第二类连接电路传送的是数控装置与伺服单元、伺服电机、位置检测以及数据检测装置之间控制信息．第三类是由数控机床强电电路中的电源控制电路构成．通常由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、继电器、接触器等等构成．为其他电机、电磁阀、电磁铁等执行元件供电．这些相对于数控系统来讲，属于强电回路．这些强电回路是不能够和控制系统的弱电回路，直接相连接的，只能够通过中间继电器等电子元器件转换成直流低压下工作的开关信号，才能够成为PLC或继电器逻辑控制电路的可接受的电信号．反之，PLC或继电器逻辑控制来的控制信号，也必须经过中间继电器或转换电路变成能连接到强电线路的信号，再由强电回路驱动执行元件工作．第四类信号足数控装置向外部传送的输入输出控制信号．