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在加工中心加工的工序前，安排有预加工序的零件

日期：2014-05-15 08:08:05 作者： 来源： 浏览次数：0
           加工中心工序的定位基准面即预加工工序要完成的表面。可由普通机床完成。不安排预加工工序的，采用毛坯面作为加工中心工序定位基准，这时，要根据毛坯基准的精度，考虑决定加工中心工序的划分，即是否仅一道加工中心工序就能完成全部加工的内容。必要时，要把加工中心的加工内容分多道工序完成。
     无论在加工中心上加工之前有无预加工，零件毛坯加工与；量一定要充分而且均匀，因为加工中心的自动化与定位加工，在加红过程中不能采用串位或借料等常规方法，一旦确定了零件的定位基准，加工中心加工时对余量不足问题很难照顾到，因而在加工基准面或选择基准对毛坯进行预加工时，要照顾各个方向的尺寸，留给加工中心的余量要充分均匀。通常孔直径小于30mm的孔，粗、精加工均可在加工中心上完成，直径大于30mm的孔，粗加工可在普通机床上完成，留给加工中心的加工余量一般为直径方向4-6mm。
     在加工中心加工时，最难保证的尺寸是；
    ①加工面与非加工面之间的尺寸；
    ②加工中心工序加工的面与预加工中普通机床或加工中心加工面之间的尺寸。第①种情况，即使是图纸未注明的非加工面，也须在毛坯设计或型材选用时，在其确定的非加工面上增加适当的余量，以便在加工中心上按图纸尺寸进行加工时，保证非加工面与加工面之间的尺寸符合要求。
     第②种情况，安排加工顺序时，要统筹考虑。最好在加工中心上一次定位装夹中完成预，加工面在内的所有内容。如果非要分两台机床完成，则最好留一定的精加工余量。或者，使此；预；加工面与加工中心工序的定位基准，有一定的尺寸精度要求。由于这是间接保证，故此尺寸的精度要比加工中心加工面与预加工面之间的尺寸精度严格。

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