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数控机床的轴承的配置

日期：2014-05-06 09:11:50 作者： 来源： 浏览次数：0
         轴承的配置
        合理配置轴承，可以提高主轴精度，降低温升，简化支承结构。在数控机床上配置轴承时，前后轴承都应能承受径向载荷，支承间的距离要选择合理，并根据机床的实际情况配置承受轴向力的轴承。图2-12所示为几种常见的轴承配置形式示意图。
         图2-12 (a)采用后端定位，推力轴承布置在后支承的两侧，轴向载荷由后支承承受。这种形式的优点是能简化结构，缺点是巾于前端不定位，因此当主轴受热时将引起主轴伸长:另外，特别是对于细长主轴，当切削力较大时.可能引起横向弯曲，影响加工精度。
    因此，多用于精度不是很高的机床上。
        图2-12 (b)采用前、后端定位，推力轴承布置在前、后支承的两外侧，轴向载荷由前支承承受，轴向间隙巾后端调整。这种形式的布置，在主轴受热伸长.会改变支承的方向、径向间隙.影1响加工精度。因此，最好能在设计时考虑对主轴的自动预紧。
        图2-12 (c)和图2-12 (d)采用前端定位，推力轴承布置在前支承，横向载荷由前支承承受。这两种形式的共同优点是结构刚度较高，主轴受热时伸长，不会影响加工梢度。图2-12(。)的推力轴承安装在前支承两侧，会增加主轴的悬伸长度，对提高刚度不利。图2-12 (d)的两支推力轴承均布置在前支承内侧，主轴的悬伸长度小，刚度大。但前支承结构复杂，一般用于高速梢密数控机床。
    关键词：数控机床轴承

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