1. 数控机床的单个轴承的装配。轴承、主轴、支承孔均存在着制造误差,通过对种种误差的分析,采用选配法进行装配,可以提高主轴组件的精度。装配时应该尽可能地使主轴定位内孔与主轴轴颈的偏心量接近轴承内圈与滚道的偏心量,并使其方向相反,这样可以使装配后的偏心减小。
2. 两个数控机床的轴承的装配。两支承的主轴轴承安装时,除了要使前后两支承的信心量方向相同,还应该选择适当的偏心距。为了使装配后的主轴组件的前端定位表面的偏心量最小,通常前轴承的精度应比后轴承的精度高。在维修数控机床拆装主轴轴承时,因原生产厂家已调整好轴承的信心位置,为了保证重新装配后轴承和主轴的原相对位置不变,要在拆卸前做好周向位置记号,减少对主轴组件精度的影响。
3. 涧轴承的间隙及预紧。滚动轴承在较大间隙的情况下工作时,会使载荷信中作用在处于加载方向的一、二个滚动体上,使该滚动体和内、外圈滚道接触处产生很大的集中应力,从而使轴承磨损加快,寿命缩短,还降低刚度。滚动轴承的预紧是把轴承调整到不仅完全消除间隙,而且产生一定的过盈(或称负间隙)。
合理的轴承间隙或适当的预紧对主轴组件的工作性能和轴承的寿命有着重要的影响。除了某些特制的轴承在制造时已经保证了要求的间隙以外,一般的主轴组件都应当在结构上保证能调整轴承的间隙。
常用的滚动轴承预紧方法有下面几种;
1)轴承内圈移动。这种方法知县于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母通过套筒推动内圈地在锥形轴颈上作轴向移动,使内圈变形胀大,在滚道上产生过盈,从而达到预紧的目的。
2)修磨圈座。通过修磨轴承内外座圈,使其内、外圈产生相对位移,可以调整轴承的预紧力。将内圈相靠的侧面磨去厚度,然后用螺线将内圈拧紧。
3)调整隔套。通过调整隔套的方法来实现轴承预紧。如果两个轴承的内、外圈之间都装有隔套,并使内隔套百度比外隔套短,装配时用螺母拧紧。使用这种方法预紧,在重调间隙时必须把轴承从主轴上拆下,很不方便的。