车床钻孔

日期：2013-01-31 17:03:03 作者：机床韦小宝 来源：沈阳机床集团 浏览次数：0

    车床钻孔
    1.标准麻花钻的结构与参数
    在进行车床钻孔加工前，需要对麻花钻进行修磨合检查，钻孔加工后孔的质量主要取决于麻花钻的刃磨质量。在刃磨和检查麻花钻时，必须熟悉麻花钻的结构和几何参数。
    2.钻削用量和切削液的选择
    （1）切削用量的调整和控制，选择钻削用量应根据不同直径的钻头、被加工零件的材料、加工的部位和精度要求等多种因素综合考虑。切削速度与进给量是互相影响的，选择时应注意合理对应。用切削液钻钢料时的切削速度在6-55m/min范围内，进给量在0.09-0.88mm/r。钻铸铁的切削速度在9.5-55m/min范围内，进给量在0.13-1.7mm/r.车床麻花钻钻钢料的切削用量和钻铸铁的切削用量，当加工条件特殊时，也可根据实际情况作一定的修整或试切后确定切削用量。
    （2）确定背吃刀量时，钻孔直径D在φ30-φ35mm时，可一次钻出，如孔径D大于此值，可分两次钻削，第一次钻削直径为（0.5-0.7）D。开始钻孔时，钻头要缓慢弟接触工件，不能用钻头撞击工件，以免    车床碰伤钻尖。在工件的未加工表面上钻孔时，开始要用手动进给，这样当碰到过硬的质点时，钻头可以退让，避免打坏刃口。当钻孔即将穿透车床时，也最好改用手动进给。切削液选用，根据不同的材料选用切削液可提高钻孔的质量。钻削各种材料所用的切削液有很多中。
    关键词：车床数控车床

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