刀片常遇问题的处理方法以及数控车床车削工艺加工中要注意的问题

一、刀片常遇问题的处理方法:
1、刀片在运转时有跳动处理；
4.1.1检查刀片安装是否到位。
4.1.2检查切脚机工作安装面是否有杂物。
4.1.3检查内径与转动轴之间间隙。
2、刀片裂纹；
4.2.1使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。
4.2.2使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。
4.2.3除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。
3、刀片有缺口；
4.3.1切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。
4.3.2元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。
4、元件脚切不断；
4.4.1是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。
4.4.2 轨道与刀片的距离间隙可调小。
4.4.3是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。
二、数控车床车削的工艺加工中要注意的问题：
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。