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数控车床的超声振动车削技术

日期：2014-06-03 08:50:36 作者： 来源： 浏览次数：0
        超声振动车削是在传统的车削加工过程中，给刀具一个有规律的可控制的超声波频率的强迫振动，使刀具在有规律的高频振动状态下进行车削，这种车削技术改变了传统车削加工过程，从而提高了零件的车削加工精度与表面质量。
        超声振动车削，是在传统的车削中给车刀一个有规律的高频强迫振动(一般在切削速度方向)，这就使实际的车削过程变成一种周期性的变速度和变加速度的切削过程。
        普通切削时的切削过程是连续的，车刀与工件切屑在高压下接触，切削液难以进入切削区。而超声振动车削时，车刀与切屑之间不断地瞬间分离，使润滑液能充分发挥作用，在刀具表面生成氧化层，均可使刀一屑，刀一工件之间的摩擦系数大为降低，减小了塑性变形。
        超声振动车削时，刀刃以每秒两万次左右的高频振动冲击切削层，被切削层在比普通切削大十几倍到几百倍的高动能冲击卜，材料变形阻力减小，使车刀穿透能力加强。
        超声振动车削时，每一振动周期内的纯切削时间仅为10-6-I0-5s。因此在极短的时间内完成微量切削，加之由于振动作用，车刀与工件切屑之间的摩擦系数大为降低，从而使平均切削力和切削温度大大减小，切屑形变几乎与母体一样。
        超声振动车削时，车刀的高频振动提高了实际的车削速度，从而有助于塑性金属趋于脆性状态，减小了塑性变形，有利于切削。
        超声振动车削适用于:
        (1)难切削材料的车削加工。
        (2)细长轴、薄壁套等刚性差的工件的切削加工。
        (3)高精度、高表面质量工件的车削加工。
        必须指出的是超声振动车削，能提高加工精度和加工表面的质量，但不能改善如车床主轴轴向窜动和径向跳动对车削加工精度的影响。因此，超声振动车削时，其所用的机床必须有较高的精度，同时车刀的切削刃必须光滑平直，不得有微小的缺陷。

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