当前位置：沈阳机床集团股份有限责任公司新闻中心行业资讯 沈阳机床厂的数控车削的切削用量的选择

沈阳机床厂的数控车削的切削用量的选择

日期：2014-06-02 08:50:07 作者： 来源： 浏览次数：0
        1.粗车时切削用量的选择
        粗车时.选择切削用量主要是考虑提高生产率.担也应考虑经济性和加工成本。提高切削速度，加大进给最和切削深度都能提高生产率。但对刀具寿命影响最小的是切削深度，其是进给量，最人的是切削速度。这是因为切削速度对切削溢度的影响最大，滥度升高，刀其磨报加快，寿命明显下降。所以合理选择粗车切削用量是应该首先选择一个尽旦大的切削深度，其次选择一个较大的进给量.最后根据己选定的切削深度和进给最，并在工艺系统刚性、刀具寿命和机床功率许可的条件下选排一个合理的切削速度。
        2半精车、精车时切削用量的选择
        半精车、精车时的切削用量，应以保证加工质量为主，并兼顾生产率和必要的刀具寿命。
        半精车、精车时的切削深度是根据加工精度和表而粗糙度要求由粗车后留下的余量确定
    的。原则上取一次切i的余量数。
        半精车、精车的切削深度较小,产生的切削力不大，所以加大进给量对工艺系统的强度刚性的影响较小，主要受表而粗糙度的限制。为了抑制积削瘤的产生，提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时，一般多采用较高的切削速度(>80m/min)，用高速钢乍刀精车时，选较低的切削速度(<5m/min )。

相关产品推荐