在零件的机械加工艺过种中，全理选择定位基准对保证零件的尺寸精度和相互位置精度起决定性作用。定位基准有粗基准和精基准两咱，毛坯在开始加工时，它的表面都是未经过加工的毛坯表面，所以最初的工序中只能毛坯表面定位（或根据某毛表面找正），这种基准面称为精基准，以后的工序中，用已加工过的表面作为定位基准，这种基准面称为精基准。

1.粗基准的选择

选择粗基准时，必须达到两个基本要求：首先应该保证所有加工表面都有足够的加工余量；其次应该保证零件上加工表面和不加工表面这间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下：

(1)选择不加工表面作为粗。因为铸造时有一定的形位误差，在第一次装夹是地，选择托办肉丝的不加工表面作为粗基准，这样加工后就能保证轮缘厚度a基本相等，如果选择托办外缘（加工表面）作为粗基准，加工后因铸迁误差不能消除，使轮缘厚薄明显不一致辞，也就是说在车削地，应根据手轮内缘找正，或用三爪卡盘支撑在手轮内缘上进行车削。

(2)对所在表面都要加工的零件，应加工余量最小的表面找正，这样不会因位置偏移而造成余量太少的部分车不出。

(3)应该选用比较牢固可靠的表面作为基准，否则会使工件夹坏或松动。

(4)粗V应该选择平整光滑的表面。

(5)粗基准不能重复使用。

关键词：数控车床基准

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数控车床的定位基准的选择

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