1.定位精度
定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度,因此移动实际位置与理想之间的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等误差、还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度。
2.重复定位精度
重复定位精度是指在同一台数控机床上,应用相同程序相同代码加工一批零件,所得到的连续结果是一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素影响。一般情况下,重复定位精度是成正态分布的偶然性误差,它影响一批零件加工一致性,是一项非常重要的性能指标。
3.分度精度
分度精度是指分度工作台在分度时,理论要求回转的角度值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置,也影响孔系加工的同轴度等。表1.1所示为几种数控机床的精度指标。
4.分辨度和脉冲当量
分辨度时指两个相邻的分散细节之间可以方便的最小间隔。对测量系统而言,分辨度时可以测量的最小增量;对控制系统而言,分辨度时可以控制的最小位置增量,即数控装置没发出一个脉冲信号,反映到机床移动部件上的移动量,一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一,其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。
目前普通数控机床的脉冲当量一般采用0.00imm;简易数控机床的脉冲是一般采用0.01精密或超精密数控机床的脉冲当量采用0.0001mm。脉冲当量越小,数控机床的加工精度和加工表面质量越高。
数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程量及换刀时间等。