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数控加工的走刀路线设计原则及方法实例

日期：2014-05-12 09:05:47 作者： 来源： 浏览次数：0
    1.数控机床的走刀路线设计原则
     加工路线设计原则
     加工路线是指切削加工过程中刀具（严格说是刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向，即指刀具动对刀点的开始运动起，直至返回改点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线是编制程序依据之一。在确定加工路线时最好画一张工序简图，将已拟订的加工路线上去，包括刀具进退路线，这样可为编程带来方便。在确定加工路线时应遵循以下原则；
    1）加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度，最终轮廓表面应安排最后一次走刀连续加工出来；
    2）应尽量使加工路线最短，减少空行程时间，以提高加工效率；
    3）合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式，一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此，顺铣优点多余逆铣；
    4）选择工件加工变形小加工路线，在一次安装加工多道工序中，下载呢安排对工件刚性破坏较小的工序；
    5）使数值计算最简单和减小程序段，以减少编程工作量；
    6）根据工件的形状、刚度、加工余量和机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数；
    7）合理设计刀具的切入与切出的方向，采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。刀具的进退方向及路线认真考虑。以尽量减少接刀痕迹；
    8）在切削过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉。

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