根据国内外数控技术及用实践，数控机床加工的适用范围可用定性分析

随零件的复杂程度和生产批量的不同，三种机订适用范围的变化当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用普通机床；随零件复杂程度提高，数控机床就显得更为适用了。随生产批量的不同，采用三种机床加工时，综合费用的比较我。在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床可获得较好的经济效益。零件批量的增大 ，对先用数控机床是不利的。

选择并决定对其个零件进行数控加工后，并不是说所有的加工内容都采用数控加工，有可能只是零件加工工序中的一部分，选择零件数控加工的内容一般可按下列原则进行：

①普通机床无法加工的内容，如果用普通机床加工，需要有的工艺装备（工具、夹具和模具）的并没有作为优先选择的内容；

②普通机床难加工、也难的内容，如轮廓开关复杂，对加工精度要求较高的零件应作为重点选择内容；

③普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择；

④多品种、小批量生产的零件或新新产品试制中的零件应作为优先选择的内容。

①需要在机床上进行较长时间调整的加工内容；

②需要用专用工装协调的孔及其他加工内容；

③按村些特定的制造依据（如样板、样件、模式胎等）加工的型面轮廓；

④不能在一次安装中加工完成的其他零星加工表面；

⑤加工信息量大而又不均匀的精加工。

此外在选择数控加工内容时，还应考虑生产批量、生产周期、生产成本和工序间周围情况等。总之，要做到尽量便是，达到多、愉、好、省的目的，杜绝把数控机床降格当作变通机床来使用。