车床镗孔

日期：2013-01-29 18:16:18 作者：机床小韦 来源：沈阳机床集团 浏览次数：0
    车床镗孔
    （1）镗刀刃磨，镗刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似，刃磨时需磨出前角、后角、主偏角和副偏角。如镗刀柄较短小时，可用接杆装夹后刃磨，刃磨时用力不能过猛。磨削高速钢时应在白刚玉WA（白色）砂轮上刃磨，并不时地放入水中冷却，以防镗刀切削刃退火。磨削硬质合金时应在绿色碳化硅CG（绿色）砂轮上刃磨，磨削时不可用水冷却，否则刀头会产生裂纹。各刀面应刃磨准确、平直，不允许有崩刃，退火现象。镗削钢件时，应刃磨出断屑槽。
    （2）镗刀安装于调整，镗刀安装在镗刀杆上的刀孔内，镗刀杆可直接用拉紧螺杆安装在铣床主轴上，或通过锥柄安装在预先固定在铣床主轴上的变径套内。镗刀安装位置调整直接影响到镗孔的尺寸，一般用以下两种方法：先留有充分余量预镗一个孔通过测量孔的直径和镗刀刀尖与刀杆外圆的尺寸，以此为依据，调整镗刀刀尖至刀杆外圆的尺寸，逐步达到孔径的图样要求。镗刀杆落入预钻孔中适当位置，调整镗刀使刀尖恰好擦到预钻孔壁，并以此为依据，通过指示表或上述方法，调整镗刀刀尖的位置，逐步达到图样要求。
    （3）镗孔一般步骤，校正铣床主轴轴线对工作台面的垂直度。装夹工件，使基准面与工作台面或进给方向平行（垂直）。找正加工位置，按划线、预制孔或碰刀法对刀找正工件与镗刀杆的位置。粗镗孔时，注意留有孔径粗加工余量与孔距调整余量。推刀操作时注意在主轴停转后使镗刀刀尖对准操作者。预检孔距与孔径，确定孔径、孔距调整的数值与孔距调整的方向。调整孔距，根据实际测量的尺寸与所要求尺寸的差值，横向、纵向调整工作台，试镗后再做检测，直至孔距达到图样要求。控制孔径尺寸，借助游标卡尺、指示表调整镗刀刀尖的伸出量，逐步达到图样尺寸。精镗孔时，注意同时控制的尺寸精度与形状精度。
    关键词：车床数控车床

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