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沈阳第一机床厂磨削

日期：2011-08-30 16:13:34 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
        经热处理后的滚珠螺母需要磨削外圆、法兰安装面和螺纹滚道。螺母螺纹滚道
    要求与外圆有较高的同轴度，若同轴度不好将会影响到沈阳第一机床厂机床的精度和滚珠丝杠副的寿命。沈阳第一机床厂传统的工艺方法是先磨内孔，然后以内孔为基准，磨削外圆及法兰端面，磨削外圆和端面时需要用1：5000的锥度心轴，将螺母套在心轴上进行磨削，所以对内}L的圆柱度有一定的要求。磨完外圆后以外圆为基准磨削螺纹滚道。沈阳第一机床厂随着近年来数控技术的发展，数控磨削中心逐渐显现，数控磨削中心可以在一次装夹的情况下磨削外圆、法兰端面和螺纹滚道：因为是一次装央，所以螺纹滚道和外圆的同轴度，以及法兰端面与滚道轴线的垂直度都比较高。磨削中心的使用既提高了滚珠螺母的精度，叉提高了生产效率。
        沈阳第一机床厂螺纹滚道面必须有较低的表面粗糙度（Ra <0.4pm），所以砂轮磨削时的线速度比较高，一般在30m/s甚至更高。沈阳第一机床厂砂轮直径受到螺母内孔的限制，不能太大，为螺母内孔的1/4左右。在砂轮直径和线速度的限制下，磨头转速要求10000—40000r/min。砂轮型面的修整与外螺纹修整类似，有金刚笔修整法和金剐滚轮修整两种方法。
        在磨削单螺母变位预紧产品时，需要在螺母中间位置加一个变位量，在此变位量的作用下使滚珠丝杠副产生预紧。另外对于尺寸较大的螺母，为了提高成品的精度可在磨削滚道时加一道时效工序，即将滚道和外圆的磨削分为半精磨和精磨两道工序．半精磨后进行时效处理，之后再进行精磨。
        沈阳第一机床厂螺母滚道的磨削，一般要与相对应的丝杠配磨，即首先测量已磨削成品丝杠的中径，根据丝杠的中径再确定螺母需要磨削的量。沈阳第一机床厂常用的丝杠中径的测量方法有两种：一种是三针法，即将直径与滚珠大小相同的圆柱形量针放入螺纹滚道，一侧放置一根，另外一侧两根，然后用千分尺测量；另外一种方法是用球形测头的千分尺直接测量斜径。沈阳第一机床厂螺母中径的测量方法也有两种：一种是在螺纹滚道中放置一粒滚珠，测量滚珠与螺母外圆的壁厚，然后算出中径；另一种是用球形测头的千分尺直接测量斜径。
     

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