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沈阳第一机床厂零件加工的工艺性分析

日期：2011-08-09 17:12:21 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
        在选择并决定数控车床加工零件及其加工内容后，应对零件的数控车床加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。首先应熟悉零件在产品中的作用、位置，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的、关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。沈阳第一机床厂零件图工艺分析是工艺制定中的首要工作。它主要包括以下内容。
        l沈阳第一机床厂结构工艺性分析
        零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。在结构分析时，若发现问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。
        2.沈阳第一机床厂轮廓几何要素分析
        在手工编程时，要计算每个基点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。沈阳第一机床厂由于设计等多方面的原因，可能在图样上出现构成加工轮廓的条件不充分、尺寸模糊不清等缺陷，增加了编程工作的难度，有的甚至无法编程。
        3.沈阳第一机床厂精度及技术要求分析
        对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容。沈阳第一机床厂只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具及切削用量进行正确而合理的选择。
        精度及技术要求分析的主要内容：
        (l)分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。
        (2)分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施（如磨削）弥补，则应给后续工序留有余量。
        (3)找出图样上有位置精度要求的表面。这些表面应在一次安装下完成。
        (4)对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。

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