当前位置：沈阳机床集团股份有限责任公司新闻中心行业资讯 普通机床斜面工件铣削加工

普通机床斜面工件铣削加工

日期：2011-06-14 17:21:36 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
        (1)普通机床端面铣削加工15 6斜面
        ①铣刀安装根据图样要求选用础mm套式立铣刀，装入套式立铣刀刀杆后紧固。调整主轴转速n=75r／min，每分钟进给量Vf-47.5mm/min。
        ②工件装夹及找正该工件采用平口台虎钳装夹，将台虎钳安放在纵向工作台中间，并校正固定钳口与横向工作台进给方向垂直后压紧，再将工件竖直装夹在钳口中，使工件的底面与台虎钳导轨面平行。
        ③主轴转角例整…a．主轴转角调整步骤l先用活扳手顺时针方向扳松立铣头右边圆锥销顶端的六角螺母，拔出圆锥定位销。
        松开立铣头回转盘}：的四个螺母。
        Ⅲ根据转角要求，转动立铣头回转盘左侧的齿轮轴。
        lv.紧固立铣头回转盘上的四个螺母。
        b调整主轴角度铣削工件时，主轴应逆时针方向转动15。。调整时，使回转盘上15。普通机床刻线与固定盘上的基准线对准后紧固。
        ④普通机床斜面的铣削步骤  扎对刀摇动横向、纵向工作台，升高垂向工作台，目测套式立铣刀处于工件的中间位置，将纵向工作台紧固，开动机床，使铣刀端面齿刃与工件端面交角姓相接触，在垂向刻度盘做好记号，退出工件。
        b粗铣可分两次调整铣削层深度，第一次垂向工作台升高5mm，第二次垂向工作台升高4mm，横向机动进给粗铣出斜面。
         c．精铣粗铣后，垂向工作台再升高约imm，铣至斜面与工件的一边相交。
         d测量用游标卡尺测量斜面至端面尺寸为65': 4'rritTi，游标万能角度尺测量角度为15。士20 7.
         ⑤质量分析除了与按划线及用游标百能角度尺找正铣斜面时的质量问题相同外，着重分析角度超差原因。
         山调整主轴转角误差太大。
         b工件基准面不准确、装夹时基准选择不恰当。
         c装夹工件时，基准面与平行垫铁未贴台。
         d工件装夹不牢固，铣削时橙动。
        (2)普通机床周边铣削70。斜面
        ①铣刀安装扎选择铣刀选用“粗齿铣刀321型GB/T 6117. 2-1996”，即外径32mm、刃口长度53mm、齿数4的I型粗齿莫氏锥柄标准型立铣刀。
        b．安装铣刀选用内锥孔为莫氏4号的变径套安装铣刀，安装步骤如下。
        l  将主轴锥孔擦净。
        ¨将变径套的外锥体及内锥孔擦净，装入立铣刀IlI将立铣刀连同变径套一起装入主轴锥孔内，并使变径套上的槽对准主轴端部的键。
        IV用M14的长螺杆紧固。
        巴铣削用量稠整主轴转速n=190r/min，每分钟进给量Vf-37.5mm/min。
        ②工件装夹及找正采用平口台虎钳装夹工件，并找正固定钳口与纵向工作台进给方向平行。将工件水平装夹在钳口中，使工件的端面露出钳口侧面约16mm，普通机床工件的下面可垫上适当高度的平行垫铁，夹紧工件。
        ③调整主轴转角主轴应顺时针方向转动20 6。
        ④斜面铣削步骤  a对刀摇动横向、纵向工作台，升高垂向工作台，目测立铣刀端面齿刃超过工件底面约Jmrn，开动普通机床，摇动纵向、横向工作台，使铣刀周边齿刃与工作端面交角处相接触，在纵向刻度盘做好记号，退出工件。
        b粗铣缴向工作台分三次调整铣削层深度，第一次为5mm、第二次为4mm、第三次为3mm，并紧固纵向工作台，横向机动进培，粗铣斜面。
        c精铣粗铣后，纵向工作台再移动约imm进行精铣，直至斜面的一边与工件端面相   
        d测量用游标卡尺测量斜面至端面尺寸为65mm土0.15rnm;游标万能角度尺测量角度为70。±20 4。

    关键词：普通机床

相关产品推荐