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机床钢的退火与正火

日期：2011-05-20 16:07:56 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
        退火和正火都是应用非常广泛的热处理工艺，在机械零件加工制造中，退火与正火经常作为预先热处理工序，安排在铸、锻、焊工艺之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为箍后的工序作好准备。机床对于一些要求不高的工件也可作为最终热处理。
        1）退火与正火的主要目的
        (1)调整硬度以便进行切削加工。经适当退火和正火后，可使工件硬度调整到170～250 HBW，该硬度值具有最佳的切削加工性能。
        (2)消除残余内应力。可减少工件后续加工中的变形和开裂。
        (3)细化晶粒，改善组织，提高力学性能。
        (4)为最终热处理（如淬火）作好准备。
        2)退火与正火的工艺
        (1)退火是将钢或工件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的工艺。一般是随热处理炉或埋AW、石灰中缓慢冷却至550℃以下，然后在空气中冷却，对于要求内应力较小的工件，应随炉冷却到小于3 50℃再出炉空冷。
        机床按加热温度不同，退火工艺又可分为两大类：一类是加热至710℃以上，称为相变重结晶退火，包括完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火等}另一类是加热至710℃以下的退火，包括去应力退火和再结晶退火。
        (2)正火是将工件加热到临界温度以上30℃～50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺过程。
        3）退火与正火的选择
        退火与正火属于同一类热处理，在生产实际中，究竞选择退火还是正火，应从以下儿个方面考虑。
        （1）切削加工性能。材料的硬度一般在170～230 HBW范围内切削加工性能较好。机床故一般低碳非合金钢和中碳非台金钢多采用正火作为预备热处理，而机床高碳非合金钢和工具钢则采用退火作为预备热处理。对于机床合金钢，中碳以上的合金结构钢要进行退火，以降低硬度。
        (2)使用性能。若对零件性能要求不高时，可采用正火作为最终热处理：对于一些大型或重要零件当淬火有开裂危险时，也要用正火作为最终热处理。对于形状复杂正火会产生裂纹的，应采用退火。
        (3)经济性。由于机床正火比退火生产周期短、效率高、成本低、操作简便等，故应尽可能以正火代替退火。

    关键词：机床

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