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沈阳第一机床厂数控车削刀具的材料

日期：2011-05-12 17:43:33 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
    1 2 2 1沈阳第一机床厂高速钢 
        高速钢是指含有钨、铬、钒等高合金元素较多的高合金工具钢，其经过热处理后，硬度可达62～67HRC，高速钢的红硬温度可达500-600℃，且强度和韧性都很好，刃磨后刀口锋利，能承受冲击和振动。但由于红硬温度不太高，故高速钢车刀只能用于切削速度较低或作为成形车刀，其常用牌号有W189Cr4V和W6M05Cr4V2等。
    1 2 2 2沈阳第一机床厂硬质合金 
        疆质合金是由难熔金属碳化物（硬质相，如wC、TiC、TaC、NbC等）和金属黏结剂（黏结相，如Ni、Co等Fe族金属）通过粉末冶金工艺制成的。它作为一种工具材料，由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能，巳广泛应用于各种切削工具。硬质合金的硬度通常在89-93HRA，抗弯强度为0 9～1 SGPa，按化学成分与使用性能的不同可分为以下几类：
        (1)钨钴类(ISO国标的K类，国内的YG类)这类合金的抗弯强度和韧性很好，主要用于加工铸铁和有色金属等脆性材料，但耐热性差。硬度为89～91.5HRA。
        (2)钨钴钛类(ISO国标的P类，国内的YT类)这类合金硬度较高，耐热性能好，主要用于加工钢等塑性材料，不适合于钛合金与硅铝合金的加工。硬度为89. 5～92.5HRA。P类合金的硬度比K类合金高，但抗弯强度和耐冲击韧性比K类合金差。
        (3>添加稀有金属碳化物类(ISO国标的M类，国内的YW类)这类合金是在K类和P类合金中加入适量的TaC (NbC)，使K类合金的高温硬度、高温强度以及抗氧化能力和耐磨损性得到提高，使P类合金的抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性显著提高。该类合金既酉用于加工铸铁和有色金属等脆性材料，也可以加工钢料等塑性材料，故也称为“通用硬质合金”。
    1 2 2 3沈阳第一机床厂硬质合金涂层
        硬质合金涂层是在较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的难熔金属或非金属化合物薄膜（如TiC、TiN、AJz03等）。涂层刀具结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点，提高了刀具的耐磨性而不降低其韧性。
    1 2 2 4沈阳第一机床厂陶瓷材料
        陶瓷材料是未来要发展的一个重要领域，主要用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工以及难加工材料的加工。目前，国内外应用最为广泛的陶瓷刀具材料大多数为复相陶瓷，其中以氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷两种为主。氧化铝基陶瓷叉可分为白色陶瓷和黑色陶瓷两类，白色陶瓷主要由氧化铝(AIz 03)和合金化添加剂(Mg0、Zroz等)组成，其主要优点是具有很能高的硬度和红硬性，其主要缺点是强度比较低。黑色陶瓷由Al2 03、TiC、Zroz及其他难熔金属碳化物和添加剂构成。可加工铸铁、调质钢、渗碳钢、淬火硬化钢(30～50HRC)。
    1 2 2 5沈阳第一机床厂超硬刀具材料
        随着现代空间技术的发展，现代工程材料的使用日益繁多，如有色金属及其合金、碳化硅增强铝基复合材料、玻璃钢，碳纤堆增强塑料、高密度复合纤维等。当切削上述材料时，需要更锋利更耐磨的刀具材料。目前，一般将聚晶立方氮化硼PCBN和聚晶金刚石PCD统称为超硬材料。
        聚晶金剐石PCD是以钴粉作为黏结剂，在高温高压下压制而成的。它具备优异的耐磨性，主要用于加工有色金属和非金属，精加工难加工材料如高硅铝合金和硬质合金等，但不适于加工钢铁材料。
        立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼(CBN)做成切削部分的刀具。立方氮化硼(CBN)是氮化硼BN的同素异构体之一，结构与金刚石相似，是用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。沈阳第一机床厂其硬度仅次于金剐石，且热稳定性高，对铁族元素化学惰性大，抗黏结能力强'用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工35HRC以上的硬质材料，如各种淬硬钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等）、冷硬铸铁、钴基和镍基高温合金、硬质合金、表面喷涂（焊）材料等高硬及耐磨材料，也可用于钛合金、纯镍、纯钨及其它材料的加工。但是立方氮化硼刀具脆性较大，强度和韧性较差，不适用于冲击负荷下的间断表面加工。

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