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普通机床位置检测元件故障诊断与维修【案例2】

日期：2011-05-10 16:26:33 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    工作台不能正确定位到参考点。
        故障现象：芬兰VMC800 SIMES880立式加工中心，通过交换双工作台完成两工件加工。
    工作台靠鼠牙盘定位，鼠牙盘等分360个齿，每个齿对应l。。普通机床工作台靠液压缸上下运动实现工作台的离台，通过伺服电动机拉动同步齿形带，带动工作台旋转，通过脉冲编码器检测T作台的旋转角廑和定位。故障现象为工作台定位出现问题，工作台不能正确定位到参考点，每次定位错误不管自动还是手动都相差几个角度，有时1。，有时2。，但是]1作台如果分别正转几个角度如30。、60。、90。，再相应的反转30。、60。、90。时，则定位准确。出现定一位错误时，CRT、出现CNC 228#报警显示。
        普通机床故障分析：查询228#报警，其内容为M19选择无效，即M19定位程序在运动时没有完成，当时我们认为是M19定位程序和有关的NC MD有错，但是检查程序和数据正常，经分析有可能是下面几种原因引起工作台定位错误：①同步齿形带损坏，导致工作台实际转数与检测到的数值不符；②编码器联轴器损坏；③测量电路不良导致定位错误。
        普通机床故障诊断与解决：根据以上原因，对同步齿形带和编码器联轴器进行检查，发现一切正常，排除上述原因后，判断极有可能是测量电路不良引起的故障，普通机床本机床是由RAC2, 2-200驱动模块，驱动交流伺服电动机构成SI轴，由6Fxl 121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成CNC测量电路，在工作台定位出现故障时，检查工作台定位PLC图，PLC输入板4A1-C8上的输入点E9. 3、E9.4、E9. 5、E9 6、E9. 7是T作台在旋转连接定位的相关点，输出板4A1-C5上的A2. 2、A2 3．A2 4、A2. 5、A2. 6是相应的输出点，检查这几个点，丁作状态正常，从PLC图上无法判断故障原因，于是检查测量电路模块6Fxl，1214BA无报警，显示正常。普通机床在t作台定位的过程中，用示波器测量编码器的反馈信号，判定编码器出现故障。拆下编码器，拆下其外壳，发现其光电盘与底下的指示光栅距离太近，旋转时产生摩擦，光电盘里圈不透光部分被摩擦划丁一个透光圆环，导致产生不良脉冲f号，经更换编码器，问题解决。现在考虑当初的报警没有显示测量电路故障，是因为编码器光电盘还没有完全损坏，是一个随机性故障，CNC无法真宴地豆示真正的报警内容。普通机床凼此数控设备的报警并不能完全彻底地说明故障原因，需要更加深入地进行分析。
    关键词：普通机床

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