机床加工配合件

日期：2011-05-04 17:19:53 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
        1两件配合加T
       (1)加工条件
        1)现有的加T设备：配有FANUC-O。数控系统的立式数控铣床，行程范围为600mmx400mm 500mm．BT40主轴锥孔，主轴最高转速为6000r/min，最高进给速度为1260mm/min。
        2)工、量具：机用平口钳，平行垫铁若干套，V形架，铜棒，油石，杠杆式百分表，表座，游标卡尺，25—50mm内径干分尺，。一25mm、25—50mm. 50. 75mm千分尺各一把，塞尺，各规格铣刀若干。
        3)坯料：咖80mm x22mm，50mm 40mm各一件，材质为45钢。
        (2)工艺分析
        凹模的精度要求明显要高于凸模，即在加工过程中可把凹模作为主构件，先行加工。要求凸模与凹模镶嵌间隙小于0 04mm；凸模与凹模能正反1200互换。
        I)凹模加丁工艺安排。图4-59中的凹模要翻转两次装夹j工。机床加_I=前，必须在考虑加[先后顺序的同时，对二次装史的找正基准进行综合考虑。
        凹模零件可以根据外形分成上下两层。机床上层由两个铅垂圆弧面和两个铅垂平行面组成，中心是一个+45 mm×8mm的台阶孔；下层由两铅垂圆弧面加一铅垂面以及l5。斜面构成，中。0是一个深度为4mm的内六角台阶；上下两层外轮廓投影错位90。，中心是一个贯穿零件的三角形孔。机床加工时，如果先加工下层形状，那么在翻转后二次装夹时，由于缺少两个平行装央面而无法再加工，由此确定上层为第一加工面。
        确定了大致的加工顺序后，再就是考虑二次装夹的找正基准。凹模的坯料是币80mm22mm的圆料，在第一次装夹加工时，必须确立圆心，这中间存在一定的校对误差，如果第二欢装夹仍旧以外圆为基准找正的话，会形成二次误差的累积，两次加工的同轴度难以保证，而第一次的加-轮廓中又没有可以作为二次找正的面，这时候就必须想办法在第一次加工中加工一个二次装夹的找正基准。机床凹模中心有一个三角形的贯穿孔，可以利用这个空间，第一次加工外轮廓和+45mm×8mm台阶孔时，不加工二角形贯穿孔，而是加工一个#18mm的圆形穿孔，此工艺孔可认为和其他加工内容是无误差的，二次装夹可以通过它来找正，如此只存在一次找正误差。工艺孔的孔径确定可遁过计算得知D < 20sin30。
        2)机床凹横加工步骤：
        ①在外圆柱上铣削两个机用平口钳装夹面。
        ②粗、精加工外轮廓，租、精加工45mm台阶孔。
        ③在工件中心镗铣一个币ISmm的贯穿孔。
        ④翻转，利用+18mm孔确定中心。
        ⑤粗、精加工外轮廓。粗、精加工六角形台阶，粗、精加工三角形贯穿孔，加工15。斜面。
        3)机床凸模加工步骤：
        ①双V形架夹紧工件，粗、精加工d45mm圆柱及凹模镶嵌。
        ②粗、精加工六角形台阶及凹模镶嵌。
        ③粗、精加工三角形台阶及凹模两面120。旋转镶嵌。
    关键词：机床

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