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机床铣削曲面时应注意的问题

日期：2011-05-03 16:54:16 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
        l粗铣
        粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种糨铣效率高。粗铣后的味面类似于山坡上的梯田，台阶的高度视粗铣精度而定。在实际加工中，粗铣的方法有很多，如插铣、摆线铣等。当遇到深窄区域而零件材料卫属于难加丁材料时，可以用插铣刀对曲面进行插铣租加工。插铣可以避免刀具剐度不足的缺点。机床当遇到材料较硬，刀具较小，刀具承受的切削力相对较大的情况时，机床可以采用摆线铣削的方式粗加工曲面。摆线铣方式可以减小刀具所承受的切削力，加大进给速度。
        2半精铣
        半精铣的目的是去除粗加工留下的不均匀台阶，使被加丁表面更接近于理论曲面，余量更加均匀。采用球头铣刀一般为精加工工序留出0 Smm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加T稍大。
        3精加工
        精加工的目的是最终加T出理论曲面。用球头铣刀精加T曲面时，一般用行切法。对于开{性比较好的零件，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。机床对开敞性不好的零件表面，由于刀具折返时进给速度发生变化，切削量发生变化t很容易在已加工表面及阻挡面上留下由于停顿和振动而产生的刀痕。此问题的解决方法通常有两种，一是要在换行折返时降低进给速度；二是在编程时，使被加工曲面的换行折逅点稍离开阻挡面。机床精加工后再对被加【曲面与阻挡面两面相贯的部分做单独的清根处理，这样就可以使被加T曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
        4避开球头铣刀的零切削速度区
        球J铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低甚至为零。机床如果用球刀刀尖加工曲面，则曲面的表面质量会比较差。所以，在加工比较平缓的曲面时应适当地提高主轴转速。
        此外，还可以采用多轴加_：[的方法，使刀具轴线始终与切削点的法线成一定的角度t从而避开球头铣刀的零切削速度区，避开刀尖切削。
        5避免垂直进给
        平底圆柱铣刀有两种：一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心；另一种是端面无顶尖孔，其端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的面铣刀绝对不能像钻头向下垂直迸给，除非预先钻有工艺孔，否则，会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的面铣刀，则可以垂直向1进给，但由于切削刃角度太小，进给力很大，所以也应尽量避免。机床最好的办法是向斜下方进给，也称为直线坡铣，或者是螺旋进给，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。球头铣刀垂直进给的效果虽然比平底的面铣刀要好，但进给力仍然很大，会引发刀具和机床的较大振动，所以最好不使用这种进给方式。
        6出现问题及时停止加工
        铣削曲面零件时，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹或组织不均匀等，应及时停止加工，以免浪费工时。
        7开机前检查
        在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的加工时间，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加_T精度，甚至造成废品。
        8掌握修锉余量
        在模具型腔铣削时，应根据加_[表面的粗糙度适当掌握修锉余量。机床对于铣削比较困难的部位，如果加工表面质量较差（表面粗糙度值较大），应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位尽量提高加T表面质量，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔陆面的精度：
        9估算刀具的使用寿命
        精加工前要估算n具曲使用寿命，使之大于精加T.Eit间。在精加工同一曲面时，不宜中途换n，否则，在换刀前加T的部分与换刀后加工的部分之间会产生明显的刀痕。机床精加工曲面时，不论加工时间长短，最好一次连续加工完毕，不要中途停机或停止加T。这是因为连续加THf，机床主轴温度、机床工作台和夹具温度、零件温度都达到了一个平衡的状态。停机一段时间以后（如隔一个工休时段），机床各部分的温度冷却，如果再继续加工同一曲面，就会使E停机前加工的部分与停机后加工的部分之间产生极其明显的刀痕，甚至尺寸精度趋差。
    关键词：机床

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