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沈阳第一机床厂程序的内容

日期：2011-04-28 14:24:15 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
        (l)加TT.Z:分析编程人员首先要根据零件图样，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理工艺要求等进行加工T艺分析。然后合理地选择加T h案，确定加1顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等，同时还要考虑所用数控铣床的指令功能
        (2)数值计算首先，应根据沈阳第一机床厂零件图样确定工艺路线及设定坐标系。沈阳第一机床厂然后计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。沈阳第一机床厂对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），进行轮廓加工前，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心以及两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如非圃曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算tf节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。
        (3)编写零件加工程序单加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员要根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加T程序单。沈阳第一机床厂此外，还应附上必要的加T示意图、刀具布置图、沈阳第一机床厂机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
        (4)程序输入编程人员可以利用控制器键盘将程序输入到计算机中。沈阳第一机床厂具有通信控刮功能的数控铣床，程序可以由计算机接口传送，直接从服务器上下载程序。
        (5)程序校验及首件试切编写的程序必须经过校验和试切才能正式使用。沈阳第一机床厂校验的方法是将程序输入到数控装置中，让铣床空运转，以检查刀具的运动轨迹是否正确。在有图形显示功能的数控铣床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加1二零件的加T精度。困此，要进行零件的首件试切。
        当发现有加1二误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，并加以修正。图2-1的框图表示整个数控编程的内容及步骤。

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