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沈阳第一机床厂减少薄璧工件变形的方法

日期：2011-04-26 17:02:49 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
        车削薄壁工件最大的特点是变形，为防止或减少变形应采取以下措施。
        l沈阳第一机床厂工件分粗、精车
        工件分粗、精车，可以消除粗车时切削力过大而产生的变形。
        粗车后，使工件得到自然冷却，可消除在精车时可能产生的热变形。
        2．沈阳第一机床厂合理装夹工件
        (1)夹紧力适当工件分粗、精车，粗车时夹紧力可大一些，精车时夹紧力小一些。
        (2)增大装夹时的接触面积增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和开缝套。尤其是采用开缝套筒，接触面积大，夹紧力分布均匀，一般不会因夹紧而产生变形。
        (3)采用轴向夹紧装置车削薄壁工件时，最好能采用轴向夹紧的方法，如专用的轴向夹紧装置，也可将工件轴向压紧在花盘上车削。
        (4)增加辅助支撑与工艺肋工件装夹时，在夹紧力的作用线七增加辅助支撑与工艺肋，可有效的防止工件的夹紧变形。
        3．沈阳第一机床厂选用合理的车刀
        车削薄壁工件时，应注意选择主偏角x．，使轴向力或径向力在剐性差的方向减小。沈阳第一机床厂刃倾角^，要取正值，刃口要刃磨锋利，不    要刃磨倒棱，前角和后角应取得相应大些。   
        4．沈阳第一机床厂选用合理的切削用量
        合理选用切削用量三要素可以减小切削力，从而减少变形。粗加工时，可以采用加大背吃刀量和进给量；精加工时，背吃刀量可选0 2-0.5mm，进给量一般在0.1—0.2mm／r，甚至更小。对于切削速度可根据工件材料、工件直径、刀具材料及角度，控制在一定范围内，一般取”。一6—120m/min，
        5．沈阳第一机床厂加注充分的切削液
        切削热会引起薄壁工件的变形，对加工质量十分不利。在车削薄壁零件过程中应充分供给切削液，使切削液带走加工中产生的切削热量，避免工件产生较大的变形，从而保证加工尺寸和几何精度在加工范围内。

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