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沈阳第一机床厂麻花钻的修磨改进方法

日期：2011-04-18 16:22:33 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
        (1)修磨横刃横刃在切削过程中起着极坏的作用，因此修磨横刃便成改善麻花钻切削性能的重要措施。沈阳第一机床厂常见修磨方法有：
        ①将横刃磨短，磨短横刀长度，可增大横刃处前角，使轴向力明显减小；
        ②加大横刃前角，横刃长度不变，而将其分为两半，分别磨出新的前角（可磨成正前角），从而改善切削性能，但修磨后的钻尖削弱很大，不宜加工硬度的材料；
        ③同时磨短横刃及加大前角，这种方法较好，经修磨的钻头，不仅分屑好，还能保持一定强度。
        修磨原则是；工件材料较软时，横刃可修磨得短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。
        (2)沈阳第一机床厂修磨前刀面修磨前刀面有修磨外缘处的前刀面和修磨横刃处的前刀面两种。沈阳第一机床厂修磨外缘处的前刀面是为了减小外缘处的前角；修磨横刃处的前刀面是为了增大横刃处的前角。
        修磨原则是：工件材料较软时，可修磨横刃处的前刀面，以加大前角，减小切削力，使切削顺利；工件材料较硬时，可修磨外缘处的前刀面，以减小前角，增加钻头强度。用麻花钻扩孔时，为防止“扎刀”，应修磨外缘处的前刀面。
        (3)修磨棱边标准高速钢麻花钻的副后角为。。，在加工无硬皮的工件时，为减少棱边与工件孔壁的摩擦，对于较大直径(>12mm)的钻头，可磨出副后角a：一64～8。，并留出宽度为0.1～0. 2mm的窄棱边。沈阳第一机床厂采用这种方法修磨的钻头，其耐用度可提高一倍左右。
        (4)修磨切削刃钻头主副切削刃交接处的切削速度最高，磨  损最快，因此可磨出双重顶角。生产中还有把主切削刃磨成圆弧状，这种圆弧刃钻头切削刃长，切削刃单位上的负荷明显降低，而且改善了主副切削刃交接处的散热条件，增加钻头强度，提高了耐用度，并可减小孔的表面粗糙度和提高尺寸精度。
        (5)开分屑槽当麻花钻直径较大时，可在钻头前刀面或主后    刀面上开分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削条件，特别是韧性材料加工。若分屑槽开在前刀面上，重磨后则不需再开。沈阳第一机床厂为避免在孔壁表面上留下凸起部分，两条主切削刃上的分屑槽必须相互错开。
        (6)综合应用上述措施的群钻，先磨出两条外刃AB，再在两个后刀面上分别磨出月牙形圆弧刃BC，最后修磨横刃，使之缩短、变尖、变低，以形成两条内刃CD，留下狭窄的横刃6。此外，在外刃上还磨出分屑槽。沈阳第一机床厂经过修磨，可取得以下效果。
        ①横刃及其附近的主切削刃上各段前角都有不同长度的增大t圆弧刃BC平均增大10。，内刃CD平均增大25。，横刃增大4。～66，大大改善了切削条件。
        ②圆弧刃不仅起到良好的分屑作用，由于它在工件上切出一个凸形环圈，切削时能很好的定心，钻头不易偏摆，增加了钻削过程中的稳定性。
        ③横刃缩短，前角增大，显著减少了不利影响，可大大提高进给量。
        ④切削刃变得更加锋利，切屑变形小，加工钢件时与标准高速钢麻花钻相比，其轴向力可降低35%～50%，扭矩可减小10%～30%，耐用度可提高3-5倍，在保持同样耐用度下，可显著提高切削速度。沈阳第一机床厂此外，被加工孔的表面质量及精度也有所改善。

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