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普通机床定位与定位基准

日期：2011-04-12 13:32:05 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
        使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。普通机床工件的定位是靠工件上的某些表面和夹具中的定位元件（或装置）相接触来实现的。
        定位时，用来确定工件在夹具中位置所依据的点、线、面称为定位基准。普通机床在工件的机加工过程中，合理地选择定位基准对保证工件的R寸精Jlt和相互位置精度起重要的作用。普通机床定位基准一旦确定，工件的其他部分的位置也随之确定。工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体面体现出来，这些表面称为定位基准面。普通机床用两顶尖装夹车轴时，轴的两端中心孔是定位基准面，定位基准是轴线。
        定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准{用加工后的表面作为定位基准面称为精基准。
        1．普通机床租基准的选择选择
        粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：首先，应保证所有加工表面都有足够的加工余量；其次，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度. -般情况下，粗基准的选择应遵从以下原则：
        (1)加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。
        (2)所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移丽造成余量太少的部位加工不    出来；(3)应选用工件上强度、剐性好的表面作为粗基准，否则会使工件夹坏或松动；(4)粗基准应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇冒口部分；(5)粗基准不能重复使用。
        2．普通机床精基准的选择
        (1）尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准}
        (2)尽可能使定位基准和测量基准重合；
        (3)尽可能使基准统一，除第一道工序外，其余加工表面尽量采用同一个精基准，因为基准统一后，可减少定位误差，提高加工精度，使装夹方便；
        (4)选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为精基准，这样可减少定位误差，使定位稳固，还使工件减少变形。
    关键词：普通机床

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