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车床切削速度的选择

日期：2011-03-15 14:19:39 作者：机床小韦 来源：沈阳机床集团 浏览次数：0
    在车床车削三角形螺纹时，一般有低速切削和高速切削两种切削形式。
        (1)车床低速切削当车削螺距较大或精度较高的螺纹，以及单件生产或小批量生产时，多选用高速钢车刀，用虬=5—15m/min的切削速度进行低速切削。
        它的切削特点是：切削稳定、加工质量高，但生产效率相对较低。
        (2)高速切削当车削螺距较小，精度要求较低的螺纹时，则选用硬质合金车刀，用v.=50—70m/min的切削速度进行高逮切削。它的切削特点是：生产效率较高，一般比低速切削提高10倍以上，产品质量也基本满足一般的精度要求。车床但操作紧张，需有较高的操作技能。车床同时，在微量进给时，常常会产生硬质合金车刀吃不进刀的让刀现象，这是由刀具材料的性质决定的。
        车刀最关键的部位是切削刃。我们知道，切削刃有倒棱刃和锋JJ，倒棱刃可提高切削刃的强度，以承受较大的切削力，完成大切削量的粗加工；锋刃则是用于精加工，以获得所需的加工精度和工件表面质量。锋刃是在刃磨车刀并经过研磨后形成的，但实际上锋刃并不绝对锋利，刃口处都有一个近似半径为‘的弧面存在，r-称为切削刃刃口圆弧半径。车床通过放大观察，硬质合金刀具‘=18~26 p,m，高速钢车刀-=7一i4p4rn，这是高速钢刀具比硬质合金刀具锋利的原因。
        所以，在小批量生产或加工大螺距的螺纹时，选用高速钢车刀进行低速切削时，采用较大的进给量，生产效率反而更高。车床况且，低速切削也比较安全。因此，在实践中应根据具体情况，扬长避短，作合理选择。
    关键词：车床

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