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沈阳第一机床厂手工刃磨操作程序2

日期：2011-03-09 15:04:14 作者：机床小韦 来源：沈阳第一机床厂 浏览次数：0
    手工刃磨的现场操作
    以车削中碳钢的硬质台金90。沈阳第一机床厂外圆车刀为例，解读现场手工刃磨车刀的步骤和方法。
        1)去除各处焊渣等突出物，修平刀体底平面。
        2)用氧化铝砂轮粗磨刀体部分的主后面和副后面，使后角和副后角均大于刀片上的角度。
        3)改用碳化硅砂轮粗磨主后面。沈阳第一机床厂刃磨时，右手紧紧握住刀体前端，左手握住刀体末端，尽量增大跨度，以保持刀体的受力均衡和掌握移动的平衡。
        粗磨主后面应兼顾对主偏角和后角的控制，所以应强调几个动作的协调：
        （D沈阳第一机床厂在刃磨时，应使刀体纵向平行于砂轮外圆状态下，刃磨主切削刃，以保证车刀90。的主偏角。
        ②把沈阳第一机床厂车刀向外倾斜约12。的角度，使刀体后角确定的屏幕与砂轮外圆相切．以获得基本正确的后隙角。
        ③au上两种状态下，平稳并缓慢地向砂轮外圆靠近，并在适当压力下，向前平行推进的同时，缓慢均匀地进行左右平行移动，以获得平直的主切削刃。
        4j粗磨副后面。粗磨副后面应兼顾副偏角和副后角两个角度。沈阳第一机床厂刃磨时，双手紧握刀体，在使主切削刃与砂轮轴向形成6。的副偏角的同时，将刀体向下倾斜约10。的副后面的后隙角，在这种状态下，以适当的压力平行向前推进，并均匀地左右平行移动。
        5)刃磨前面。左手握紧刀体前端，右手支承刀体末端，使前面与砂}外侧面形成-3。的刃倾角，将前面磨平，从而形成基本的主切削刃和副切削刃。
        6)精磨主后面和副后面。双手前后握住刀体，分别以粗磨形成的主后面和副后面为基面，轻轻接触砂轮外侧面，见到轻微的火花后，慢慢来回平行移动，使得两切削刃平直。但是，不应磨去太多，使得切削刃下方形成imm左右的宽祭即可。这样，中间留有粗磨时砂轮外圆的内凹面，上下两端凸起窄条形成稳定的研磨平面。在鐾刀时，使磨石移动平稳，研磨力也容易集中在切削刃处，以便于对切削刃的研磨。
        7)刃磨卷屑槽。沈阳第一机床厂刃磨卷屑槽就是在刃磨卷屑槽形状的同时，磨出车刀前角和卷屑槽的几何尺寸。其操作要点是：
    ①将砂轮外圆与外侧面的交角处修整成R6的圆角。
        ②刃磨时，刀尖向下磨或向上磨均可。但为便于观察，一般采用刀尖向上w刃磨方法。
        ③左手紧握刀体头部，右手支承在刀体尾部，将主切7削刃靠近砂轮圆角的，F侧，并与砂轮的旋转方向平行。
        ④将砂轮圆角对准主切削刃内相应的位置上，顺着刃倾角磨出与主切削刃平行的浅圆弧的直线。
        ⑤沿直线由内4外，逐渐加大刃磨力度，形成逐渐加深，逐渐加宽的圆弧槽。
        ⑥圆弧槽的深度刃磨相当后，双手沿车刀前角方向平行向内移动，以形成均匀的车刀前角，。= 15。，并使主切削刃留有0 1—0 2mm的均匀刃口。
        ⑦再使车刀沿着卷屑槽斜角方向向外移动，以保证斜角r 28。、槽宽Len 29mm、反屑角口=50'。
        ⑧刃磨负倒棱。主切削刃平行于砂轮外侧面，刀体沿顺时针方向扭转‘个角度。在这种状态下，主切削刃轻轻靠近砂轮，待出现火花后，慢慢平行移动，使主切削刃形成宽为0.6mm. -5。的负倒棱。
        ⑨刃磨过渡刃。沈阳第一机床厂刀体与砂轮外侧面成45。角，刀尖的纵向棱线与砂轮外侧面平行，并慢慢与砂轮接触，当出现火花后，轻轻地回转刀体，使刀尖逐渐形成R04的过渡刃。

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