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数控车床厂各类刀具材料的特性和用途2

日期：2011-03-08 16:28:42 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    数控车床厂硬质合金硬质合金是由商硬度、难熔的金属碳化物（wc、TiC、TaC、NbC等）纳米数量级的粉末，用Co、Mo、Ni等胶结金属，在高温高压下烧结而成的粉末冶金材料。由于硬质合金中碳化物含量多，而且都有熔点高、硬度高等特点，使其常温硬度可达89-93HRA（相当于74~81HRC），耐磨性和耐热性较高，在800-looooc的切削温度下仍能保持良好的切削能力。所以，数控车床厂它允许的切削速度可达100-200m/min，比高速钢高4~6倍，并能加工高速钢刀具难以切削加工的材料，如淬火钢等，数控车床厂因此获得广泛应用，是目前重要的刀具材料。
       数控车床厂 硬质合金的不足是：抗弯强度和冲击韧度比高速钢低，承受冲击和振动的能力差，多用于制造刀片，很少做成形状复杂的整体刀具。
        (1) 数控车床厂硬质合金的分类目前我国生产的硬质合金按化学成分和使用特性可分为四类：
        1)钨钴类(YG)：由wC +Co组成。
        2)钨钛钴类(YT)：由wC+ TiC +Co组成。
        3)钨钛钽（铌）钻类(YW)：即在YG或YT基础上添加稀有金属碳化物TaC或NbC，所以叉分为：We +TaC( NbC)十Co和WC +TiC +TaC (NbC)+Co两类。
    4)碳化钛基类(YN)：主要由TiC +Ni+ Mo组成。
        比较以上各表的数据，引伸以下主要内容：
        1) 数控车床厂力学性能与高速钢比较，硬质合金的抗弯强度和冲击强度都比高速钢低，即它们的质地较脆，耐冲击和振动的能力差。硬度则比高速钢高得多，从而刃磨比较困难，刃口也不容易磨得像高速钢那样锋利。数控车床厂这些都是硬质合金不能完全替代高速钢的原因。所以说，硬质合金和高速钢各有特点，它们仍是目前制造刀具的两类重要材料，只要合理选择使用，就会相辅相成，发挥它们各自的优势。
        2) 数控车床厂各类硬质合金的力学性能随着主要化学成分含量的多少发生变化，如硬度、耐磨性和耐热性均按在各自类型中的排列顺序向上依次递增。
        3) 数控车床厂钨钴类( YC)硬质合金由碳化钨(wc)和钴(Co)烧结而成。常用的牌号有YG3、YG8等。数控车床厂牌号中的数字表示含钴量的百分比，含钴量越多，其韧性越高，抗弯强度越高，但硬度、耐磨性及耐热性较低。
        由于钨钴类硬质合金与塑料材料易于粘接，所以适用于切削铸铁等脆性金属、非铁金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等材料，其中YC8适用于粗加工，YG3适用于精加工。
        4) 数控车床厂钨钴钛类(YI’)硬质合金由碳化钨(wc)、碳化钛(TiC)和钴(Co)烧结而成。常用的牌号有YI30、VT5等。牌弓中的数字表示含碳化钛量的百分比，含碳化钛量越多，其硬度和耐磨性较高，但抗弯强度和韧性较差。数控车床厂所以，要求强度和耐磨性高时，应选用钛含量较多的牌号；能承受冲击或振动的切削，为避免崩刃，应选用钛含量较步的牌号。
        钨钴钛类硬质合金耐热性较好，不易产生牯接，数控车床厂通常适宜于加工塑性较大的材料，其中在加工塑性材料时，YT5适用于粗加工，YT30适用于精加工。
        5) 数控车床厂钨钛钽（铌）钴类( YW)硬质合金由碳化钨(wc)、碳化钽(TaC)或碳化铌( NbC)和钴(co)构成。由于碳化钽或碳化铌的熔点很高，所以提高了高温硬度和高温强度，也提高了耐磨性和抗氧化能力，是一种既能切削钢材，叉能切削铸铁和非铁金属及其合金，通用性较好的刀具材料。
    关键词：数控车床

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