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普通机床在加工侧对合型腔前的工艺路线为

日期：2011-03-08 16:03:17 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    I)锻：105珊mX90mm x68mm两件，单边g//ilII余量3—4mm。
        2)铣：加工105mm x90mm x68mm长方体，单边留磨量n 2一0.4mm。
        ”磨：两件一起磨各平面，使相对应的尺寸一致：
    O.Oimm尺寸68m珊两面单边，留精磨量0 05mm，保证两面0 01mm。  
     平行度误差小于（萤磨尺-t 105mm两面，达到尺寸精度要求，保证平行度误差小于O.Oimm,和两面与尺寸68mm两面的垂直误差小于0 0lmm．4)钳：普通机床以底面d为基准，将两件对接夹紧，普通机床并在底面^和顶面进行局部点焊合s)将两件组合为～体，并消除焊台各凸起点。
        5)划线。
        6)铣：接线铣R-t70mm两侧和尺tl2mm．单边均f9~~o.2 ~0.4mm。
        7)A：检测底面4的直线度。普通机床由于底面^与焊接面的垂直度制造误差，会导致底面4或垂两端的上翘或下塌，这时，可选择以两端上翘的～面为基面，普通机床在68mm焊接面垂直的状态下，将另一面磨平，再互为基准，磨另一面，达到尺寸68mm的精度要求。
    车削型腔前工件加工状况。从加工过程看出：组合件105 mm。2两端面相互平行，并与对接面对称，普通机床尺寸70mm相互平行并与对接面垂直，那么当以底面A作为定位基准时，只要使尺寸105 mm×2两端面和尺寸70mm两侧各自相互对称，普通机床那么型腔的空间位置一定是在主轴轴线上。
    关键词：普通机床

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