数控车床刀具误差

    数控车床刀具误差是指刀具的制造误差、装夹误差及磨损误差造成的加工误差。
  1．数控车床刀具的制造误差
  1)钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具，数控车床它们的制造误差直接反映在工件的加工尺寸上，影响被加工工件的尺寸精度。
  2)采用成形车刀车削回转曲面时，被加工表面的形状，数控车床一般为刀具几何形状的复映，被加工表面的几何形状精度，直接取决于刀具廓形的形状精度。
  3)在车削精度较高的曲面时，成形车刀前角对形状误差的影响很大，如在车削螺纹时，螺纹刀具的前角直接影响螺纹牙型的角度和形状精度。
  4)采用成形刀具对工件进行展成加工时，数控车床刀具的切削刃形状及有关尺寸和其他技术条件，将直接影响工件的加工精度。
  2. 数控车床刀具的装夹误差
  在装央刀具时，如果产生装夹误差，也将影响工件的加工精度；
  1)在车削60。三角形螺纹时，螺纹车刀的刀尖角产生误差，则使螺纹的牙型角产生加工误差；刃磨正确的螺纹车刀，在安装时，如车刀刀尖角中心线与工件轴线不垂直，就会使牙型歪斜，产生半角误差。
2)在某些情况下，车刀在装夹时刀尖高于或低于工件轴线，也会产生加工误差。如在车削螺纹时，螺纹车刀的刀尖应该正对工件轴线，如果偏高或偏低，牙型就会出现双曲线的廓形，在车削圆锥体工件时，也会产生类似的现象，产生形状误差。因此，在车削遮类工件时，应注重刀具的正确安装。
    3)在安装铰刀等定尺寸刀具时，如对中精度差，或对中自由度受限时，会产生“正扩切”现象，即工件尺寸比铰刀尺寸大。
    3．数控车床刀具的磨损误差
    在切驸程中，刀具不可避免地会产生磨损，并随着切削量的增大而增大，从而直接影响工件的加工质量：
    1)在切削圆柱形内、外表面时，磨损的刀具会使工件产生锥度和尺寸误差，并使表面粗糙度值变大。
    2)刀具磨损钝化后，使切削力变大，产生“让刀”现象。数控车床比如采用定尺寸刀具加工易于变形的薄壁工件时，容易产生“负扩切”现象，使工件尺寸比刀具尺寸小。
    3)用成形车刀加工曲面时，刀具的磨损将直接复映在被加工表面上，产生形状误差。