机床切削力的概念

日期：2011-03-03 13:46:32 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
      切削力是金属切削过程中最基本的物理现象，是设计机床、刀具和工艺分析的重要依据。切削力是刀具作用在被切削工件上，使材料发生变形，井将多余的金属层变为切屑所需要的力。
        1_切削力的案漂
    切削时作用在刀具上的力主要来源于两个方面(图2-7)：
        (l)变形抗力在切削过程中，由于刀具的推挤作用，使材料产生弹性变形抗力和塑性变形抗力，即刀具前面受到切屑底部的正压力F.,  (2)摩擦阻力刀具前面与切屑之间摩擦阻力F。以及后面与被切削表面之间的摩擦阻力Ff.。
      由变形抗力和摩擦阻力形成作用在刀具上的切削合力F，称为总切削力，其反作用力F 7作用在工件上。
      三切削力的分解
      由于总切削力的大小和方向不易测量，为了便于分析切削力的作用和计算切削力的大小，通常把总切削力F分解为三个相互垂直的分力F。、，。、F。
      (1)主切削力，，如果我们把车月摆放在刀架上，并接触转动的工件时，车刀会被工件打落在垂直于地面的方向上，这个把车刀打落的力叫切向力。切向力是沿着切削速度方向上的力，这个分力最大，是主要切向力，所以又称主切削力只。它是总切削力，在主运动方向上的分力，是计算机床主运动机构和刀杆、刀片强度以及设计机床夹具、选择切削用量的主要依据。
      (2)径向力，。如果车刀没有夹紧，这时，当车刀径向移动并接触工件时，车刀就会后退，这个使车刀后退的力叫径向力，叉称背向力，。。它是总切削力垂直于进给运动方向上的分力。当纵车外圆时，在该方向上无相对运动，但它作用在机床工艺系统刚性最差的方向上，使工件在水平面内弯曲，容易引起切削振动，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
      (3)轴向力，，如果车刀没有夹紧，当车刀轴向移动并接魑工件时，就会被切削表面推向倾斜，这个力就是轴向力，是总切削力在进给方向上的分力，卫称进给力。它作用在进给方向上，消耗功率少，也不容易引起工件的变形。
    主要用于验算车床进给系统主要构件的强度。
      在切削过程中，刀具、工件和机床在这三个方向上的承载力必须分别大于这三个力，才能切下切屑，达到切削的目的。
    为刀具的几何角度与切削力和切削功率均有直接关系。

    关键词：机床

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