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CNC的自诊断功能分为两类

日期：2011-02-25 10:47:17 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    1)开机自诊断——从开机到进入正常运行状态，系统内部自诊断程序自动对CPU.存储器、总线和I/O等模块及功能板、显示器、磁盘驱动器等外围设备进行功能测试，确认主要硬件是否能正常工作。
    2)运行中的故障信息提示——发生故障时在显示屏幕上显示报警信息。可查阅维修手册或诊断手册确定故障原因及排除方法。但有些故障的真正原因与报警提示的不符，或报警提示有多个原因，需要找出它们的内在联系，间接确认故障原因。
    (3)数据和状态检查维修人员可以通过对CNC系统的操作，调出各种系统参数和PLC信号状态信息，通过在显示屏上检查这些数据和信号状态来诊断故障。
    1) PLC信号（PLC与CNC. PLC与机床之间的输入／输出信号】状态检查-PLC信号状态检查功能可将所有开关量信号的状态显示在屏幕上，“1”表示通，“o”表示断。通过信号状态的显示可以检查数控系统是否将信号输出到机床侧，机床侧的开关信号是否已输入到系统，从而确定故障是在机床侧还是在系统侧。
    2)参数检查——数控机床的CNC系统参数是经过一系列的试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证，如增益、加速度、轮廓监控及各种补偿值等。当机床长期闲置不用或受到外部干扰后使数据丢失或发生数据混乱，机床不能正常工作时，或当机床经过长时间运行后，发生机械传动部件的磨损、电气元件性能的变化或调换零部件所引起的变化时，都需对有关的参数进行调整。有些故漳往往是由于未及时修改某些不适应的参数值所造成的，可调出机床参数进行检查、修改或传送。
    (4)报警指示灯显示故障除CNC可以在屏幕上显示故障报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，分布在电源、主轴驱动、伺服驱动和I/O装置上，由此可判断故障的原因。
    (5)交换法将功能相同的给定、反馈、模板或单元相互交换，观察故障的转移情况， r能懊凛驷il断故障的部位。它常用于伺服进给控制环路的故障检查。
    例0-1开环控制的数控车床，x轴不能运劫，其他功能正常，进给驱动系统的连接框图。
    首先，判断故障可能在系统、驱动器或电动机，其次，将互轴与Z轴步进电动机驱动电缆交换，X轴电动机仍不动，说明X轴电动机有故障。若是闭环和半闭环数控系统还应考虑位置和速度反馈电缆。
    在确定对某一部分要进行替换前，应认真检查与其连接的有关线路和其他相关的电器，确认无故障后才能将新的替换上去，防止外部故障引起替换上去的部件损坏。
    使用交换法进行故障诊断时需要注意：
    1)低压电器的替换应注意电压、电流和其他有关的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。
    2)拆卸对应对各部分做好记录，特别是接线较多的地方，可防止接线错误引起的人为故障。
    3)在有反馈环节的线路中，更换时要注意信号的极性，以防反馈错误引起其他的故障。
    (6)功能程序测试法当数控机床加工造成废品而无法确定是编程、操作不当还是数控系统故障，或是闲置时间较长的数控机床重新投入使用时，将G、M、S、T、F功能的全部指令编写一个测试程序，并在这台机床上运行，可快速判断哪个功能不良或丧失。
    (7)测量比较法在数控系统上往往有一些检测端子，用万用表、示渡器等仪器对这些端子的电平或波形进行测试，将测试值与正常值进行比较，可以分析和判断故障的原因及故障的部位。
    以上各种故障诊断方法各有特点，要根据故障现象的特点，灵活地组合应用。

    关键词：机床

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