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数控系统故障诊断的方法

日期：2011-02-25 10:39:07 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    由于数控机床的故障现象多种多样，原因往往比较复杂，目前数控系统的故障自诊断能力还比较弱，智能化程度较低，不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障起因，使人难以下手。要迅速她诊断故障起困，及时排除故障，可以使用一些常用的故障诊断方法。
    (l)直观法利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官来寻找故障原因。这种方法在故障诊断中是常用的，也是首先应使用的。遇到故障时应首先采用“问、看、听、闻、摸”等方法，由外向内逐一进行检查。
    1)问——问机床的故障现象、加工状况等。如机床开机时是否异常，故障前后工件的  精度和传动系统、走刀系统是否正常，背吃刀量和进给量是否改变，润滑油牌号、用量如  何，机床何时进行过保养检修等。
    2)看——看系统显示的报警信息、报警指示灯状态、断路保护器脱扣等，以此判断有  无过流、短路等问题，传动轴是否弯曲、晃动。
    3)听——听异常声响。电气部分常见的异常声响有：电源变压器、电抗器等因为铁心  松动、锈蚀等原因引起铁片振动的吱吱声；继电器、接触器等磁回路间隙过大，短路环断  裂、动静铁心或镶铁铀线偏差，线圈欠电压运行等原因引起的电磁嗡嗡声或者触点接触不良  的嗡嗡声以及元器件因为过电流或过电压运行引起的击穿爆裂声。伺服电动机、气控器件或  液控器件等发出的异常声响基本上和机械故障方面的异常声响相同，主要表现在机械的摩擦声、振动声与撞击声等。
    4)’闻——闻电气元件焦糊味及其他异味。
    5)摸——摸发热、振动、接触不良等。当出现时有时无的故障时，就可能是虚焊或接触不良造成的，可用绝缘物轻轻敲打可疑部位（即虚焊、接触不良部位）进行检查。
    (2) CNC系统的自诊断法数控机床一旦发生故障，借助CNC系统的自诊断功能，往往可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位。它是故障诊断过程中最常用的方法之一。
    关键词：机床

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