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数控机床故障诊断应遵循的原则

日期：2011-02-25 10:35:22 作者：机床小韦 来源： 浏览次数：0
    在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC监控功能，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息，同时还应遵循一般的诊断原则。
    (1)先方案后操作（或先静后动）  维修人员碰到机床故障后，应先静下心来，考虑出维修方案后再动手，即先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，再动手查找和处理故障。如果不经调查就盲目动手、乱敲乱碰，不但不能得到有效的结果，还有可能造成现场破坏，导致误爿或者引入新的故障，造成更大的后果，后患无穷。
    (2)先安检后通电确定方案后，先在机床断电的状态下，通过观察测试，确认为非危险性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电。通电后，再进行动态的观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，岿须在排除危险后才可通电。
    (3)先软件后硬件当发生故障的机床通电后，应先检查软件的工作是否正常。有些可能是软件的参数丢失或者是操作人员的操作方法不当而造成的报警或故障。切忌一开始就大拆大卸，以免造成更大的后果。
    (4)先外部后内部数控机床是机械、电气、液压一体化的机床，其故障的发生必然要从机械、电气、液压这三方面综合反映出来。维修人员应先采用“望、闻、问”等方法，由外向内逐一进行检查。比如，数控机床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件，
    以及印制电路板捕头、插座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位，电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。此外，由于工业环境中温度、湿度变化较大，再加上油污或粉尘对元件及线路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接捕件都将产生严重影响。在维修中应重视这些因素，首先检查这些部位，尽量避免随意地拆卸。不适当的大拆大卸，往往会扩大故障。
    (5)先机械后电气一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断难度要大些。“先机械后电气”就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，如行程开关是否灵活，气动、液压部分是否正常等。数控机床的故障中有很大一部分是由于机械动作失灵引起的。所以，在故障维修时，首先逐一排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。
    (6)先公用后专用公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应先检查和排除各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等部分的故障，然后再设法排除某个轴的局部故障。又如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，看看保险是否正常，直流电压输出是否正常。总之，只有先解决影响全局的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
    (7)先简单后复杂当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简单故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。
    (8)先一般后特殊在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如，当数控车床Z轴回参考点不准时，常常是由于减速挡块位置变动所造成。一旦出现这一故障，应先检查该挡块位置，在排除这一常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等环节。
    关键词：数控机床

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