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线切割断丝的原因及捧除方法

日期：2011-02-23 11:38:52 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    1沈阳机床储丝筒空转时断丝原因：
    (1)钼丝排列时叠丝。
    (2)储丝筒转动不灵活。
    (3)电极丝卡在导电块槽中。
    排除方法：
    (1)检查铝丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的丝杠螺母是否间隙过大，沈阳机床检查储丝筒轴线是否与线架垂直。
    (2)检查储丝筒夹缝中是否进入异物。
    (3)更换或调整导电块位置。
    2沈阳机床刚开始切割时断丝原因：
    (1)加工电流过大，进给不稳定。
    (2)钼丝抖动厉害。
    (3)工件表面有毛刺，有不导电氧化皮或锐边。
    排除方法：
    (1)调整电参数，减小电流：
    (2)检查走丝系统部分，如导轮、轴承、储丝筒是否有异常跳动、振动。
    (3)清除氧化皮、毛刺。
    3有规律断丝，多在一边或两边换向时断丝
    (1)储丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断
    排除方法：
     (1)调整换向器高频挡块位置，如仍无效，则需检测电路部分；要保证先关高频再换向。
    4沈阳机床切割过程中突然断丝
    原因：
    (1)选择电参数不当，电流过大。
    (2)进给调节不当，忽快忽慢，开路、短路频繁。
    (3)工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液），乳化液太稀，使用时间长，太脏。
    (4)管道堵塞，工作液流量大减。
    (5)导电缺未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。
    (6)切割厚件时，脉冲间隔过小或使用不适合切厚件的工作液。
    (7)脉冲电源的二极管性能变差，加工中负波较大，使铜丝短时间内损耗加大。
    (8)钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤。
    （9储丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长。
    （10切割工件时铝丝直径选择不当。
    排除方法：
    (1)将脉宽挡调小，将间歇挡调大，或减少功率管个数。
    (2)提高操作水平，进给调节合适，调节进给电位器，使进给稳定。
    (3)使用线切割专用工作液。
    (4)清洗管道。
    (5)更换或将导电块移动位置。
    (6选择合适的脉冲间隔，使用适合厚件切割的工作液。
    (7)更换二极管。
    (8)更换铝丝，使用上丝轮上丝。
    (9)合理选择丝速挡。
    （10按使用说明书选择钼丝直径。
    5沈阳机床工件接近切割完时断丝
    原因：
    (1)工件材料变形，夹断钼丝。
    (2)工件跌落时，卡断或撞断钼丝。
    排除方法：
    (1)选择合适的切割路线、材料及热处理工艺，使变形尽量小。
    (2)快割完时，用小磁铁吸住工件或用工具托住工件，使其不致下落。
    关键词：沈阳机床

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