当前位置：沈阳机床集团股份有限责任公司新闻中心行业资讯 FAGOR8025数控系统故障实例2

FAGOR8025数控系统故障实例2

日期：2011-02-22 11:16:11 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    2 CNC始终处于运动状态，但各轴并不运动这种现象有以下几种可能。
    (1) P118、P218、P318分别是X、Y、Z的死医宽度，拳例来说：
        NOGOIX100F200
        N10X200
    上述程序中，当机床CNC执行完NO后，如何才算Xl00到位呢？实际机床每一程序段的执行过程都为升速、匀速和降速的过程，在NO程序段的结束处，也就是to处， CNC要进行位置检测，但实际上电动机绝对地停位于Xl00处是很困难的，也是没有实际意义的。所以当机床运行到to处．CNC要进行位置检测，例如P118=5，那么99.995mm≤X≤10.005mm，并在机床该区域内停留时间达到40ms，则认为NO程序段已经到位，所以当CNC始终处于运动状态时，但各轴并不运动，且无任何报警，手动方式正常。其中之一的原因就是因为程序段无法到位，也就是说NO结束时，无法在99.995mm≤X≤10.005mm区域内停留40ms时间，或者说在40ms时间内总是超越这一区域。第一个可能的因素是伺服零漂受温度影响较大。如何知道需要调节伺服零漂呢？数控机床上电后，将机床参数P6=0，设为实际坐标值方式，然后进入自动方式，看其跟髓误差(Following Error)，若各坐标跟随误差在0～~.OOlmm之间变动，说明各轴伺服零漂正常，无须调节。否则各轴伺服零漂需要调节。若某一轴的跟随误差大于死区宽度，则将出现以上现象。如果各坐标跟随误差正常，但运行自动加工程序时仍存在以上现象，可能是机床运行了很长的一段时间后，由于机械的磨损影响到各轴的定位，如果P118=5有这一现象，而Pl】8=50时这一现象消失，说明其原因的确是由机械磨损引起。这种现象在全闭环时较为常见。需要特别说明的是，其中任一轴的无法到位都将出现上述现象。举例来说，NO程序段结束时．X轴已经到位，但仍出现这种现象，其时可能由其他轴，例如Y、Z轴不到位引起，究竟由哪一轴引起？可以在出现这一现象时，分别记下各轴的跟随误差值，然后与相应的死区宽度作比较，跟随误差大于死区宽度的轴就是引起这种现象的轴。
    (2)如果作了上述工作仍不能排除此现象，那么就可能与PLC程序相关了，这里特别要提出二个信号035，050，这是FAGOR内置PLC中的信号，FAGOR 8025CNC马内置PLC框图。
    035为进给保持信号，050为辅助功能结束信号，若035;0或050--0均可能导致这一现象，在此情况下，需要顺着PLC程序去寻找原因。
    关键词：机床

相关产品推荐