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数控系统的构成与特点

日期：2011-02-18 14:15:32 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构E都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如，对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T（车床）系统和M（铣床）系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适用于异形非回转体的零件加工。车床对于小同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合；而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统、控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；车床伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
    控制系统主要由总线、CPU、屯源、存储器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入，输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高层次网络的连接；伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机；车床位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
    数控系统的主要特点是：车床可靠性要求高，因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失：车床有较高的环境适应能力，数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动、高温、潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力：接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且故障率高。
    关键词：车床

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