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FANUC系统共性故障分析及维修4

日期：2011-02-15 11:45:51 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
     ( ll)数控车床：G02或G03加工轨迹不是圆。X轴尺寸值。
    ①半径编程输入的是直径值；直径编程输入的是半径值。
    ②半径编程用了直径刀补值；直径编程用了半径刀补值。
    (12)车床加工的尺寸不对，用刀尖半径补偿时。
    ①G41和G42使用不对。
    ②定刀变向后未相应修改G41，G42。
    ③刀具与工件的相对位置方位号设定错。解决办法见车床的操作说明书。
    ④对刀不对，对刀时应考虑是否含有刀尖半径尺寸。
    (13)不能用MDI键盘输入刀补量、坐标系偏移量和宏程序变量，原因是参数设定不对。
    ①O系统应设定78#0～3位。
    ②16系统应设定3290号参数。
    (14)车床不能用MDI键盘输入刀补量和坐标系偏移量，原因是参数设定不对。车床请检查如下参数：
    ①0系统728，729号。
    ②16系统5013和5014号参数。
    (15)加工螺纹时主轴转数不对，梯形圈编制不对或参数设定不对。车床请修改梯形图和参数，使主轴速度倍率为100%时，在程序中输入主轴的转速S值。    l
     (16) GOO，G01，G02均不能执行有如下原因。
    ①CNC已置于每转进给，但是未启动主轴。
    ②梯形图中使用了主轴速度到达信号，但该信号未置l。
    ③速度倍率值为O。
    解决办法如下：
    ①启动主轴或该用每分钟进给。
    ②检查倍率值。
    (17)不能显示实际主轴转数有如下原因。
    ①参数设定不对。
    ②主轴上没有位置编码器。
    ③系统未选择主轴控制的有关功能。
    解决办法如下：
    ①必须选择主轴的有关控制功能（主轴与进给的同步），并装上主轴位置编码器。
    ②设定相应参数。对于模拟主轴：O系统要设定参数71#0；车床16系统要设定3105#2，3111#6，且同时要将3106#5置0。
    关键词：车床

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