当前位置：沈阳机床集团股份有限责任公司新闻中心行业资讯 加工运行中故障分析

加工运行中故障分析

日期：2011-02-14 14:31:25 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
    F面结合实例来分析运行、加工过程中遇到的故障。
    1机床在加工较复杂的曲面时经常会有停顿现象
    这是由于在程序开头没加上G64（小线段连续加工）指令，这个指令是华中数控系统所特有的，有些用户在编制加工程序时漏掉了此指令。
    2机床用G02或G03加工圆弧，在过象限的位置出现停顿
    这是由于在过象限时一个轴有反向的动作，当轴参数中的定位允差值小于轴补偿参数中的反向间隙补偿值时，该轴在反向时，需要检测是否完成间隙补偿，停顿现象会影响加工精度，如果间隙不大，可适当调整定位允差值，使其超过反向间隙补偿值，以消除停顿现象。
    3伺服电机缓慢转动发生零漂
    检查数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆是否接好，坐标轴控制电缆是否受到干扰，其屏蔽层是否可靠接地。机床坐标轴控制电缆尽量不要缠绕，并与其他电缆尽量远离，且不要平行布置，机床在没有正确可靠的接地情况下，经常会导致加工工件的精度太差，要注意接地线不能构成环路。
    4打开抱闸时，垂直轴自动下滑
    在机械方面，检查是否有配重或平衡装置；在电气方面，察看垂向电机抱闸是否打开太早，确保在接通垂向电机驱动器的动力电源之后再打开抱闸（通常滞后1-2秒>。
    5程序校验或启动时报错
    在加工代码中，有些指令是模态的、有些指令是非模态的，有些指令是续效的、有些指令是非续效的，另外还要注意G92与G54的用法，如果采用G54编程，那么运行程序前必须先做返回机床参考点的操作，建立机床坐标系。
    关键词：机床

相关产品推荐